La aplicación de este recubrimiento es apropiada para proteger casas contra filtraciones de humedad, calor, ruido, olores, contaminación e incluso daños estructurales por corrosión. Entre sus aplicaciones están las nuevas construcciones y reparación de techados como recubrimiento impermeabilizante, aislante térmico, barrera de aire y aislante acústico.

Se trata de un sistema de espuma rígida de alta eficiencia como aislante e impermeabilizante para la construcción.

El calentamiento y el enfriamiento interno de una casa o edificio impactan directamente en su recibo de energía eléctrica por aires acondicionados y calefacciones. Un aislamiento adecuado ahorra energía y grandes cantidades de dinero.

 

Denominada por sus iníciales en ingles, SPF (Spray Polyurethane Foam) la espuma de poliuretano espreado se aplica en forma líquida de dos componentes químicos que al mezclarse reaccionan creciendo varias veces su tamaño produciendo una espuma rígida que retiene la humedad y tapa goteras; prácticamente sella cualquier grieta o poro de una losa para hacerla totalmente impermeable.

Esta espuma es uno de los aislantes térmicos con los valores-R más altos por pulgada cuadrada** que haya disponibles, ofreciendo adicionalmente excelentes propiedades como impermeabilizante, aislante acústico y recubrimiento protector.

**(El término aislante térmico se refiere a aquellos materiales utilizados para reducir la transferencia de calor).

Ahorrar energía es mucho más fácil y barato que producirla. En el hogar, algunas cosas encillas como sellados, aislamientos y recubrimientos contra la intemperie pueden horrar a los propietarios grandes cantidades de dinero a la vez que se reduce la necesidad de electricidad y gas caros. El aislamiento es una de las mejores inversiones que los propietarios pueden hacer.

La alta capacidad de aislamiento térmico de la espuma rígida de poliuretano no se consigue con ningún otro material aislante conocido. Esta característica especial se debe a la muy baja conductividad térmica que posee el gas ocluido en el interior de cada celda de la espuma.

Solo se requiere que las áreas de aplicación estén limpias de tierra suelta, grasas, humedad excesiva y cualquier objeto que no se quiera quede integrado al recubrimiento. La espuma es aplicada por solo dos personas, se aplica como se hace con una pintura y pistola de aire avanzando hasta 1,200 mt2 al día.

Cuando la espuma de poliuretano es aplicada, se forma un recubrimiento plástico continuo, digamos una “barrera monolítica” en la totalidad de la superficie como techos, paredes, protuberancias, o cualquier sustrato.

El isocianato y el poliol (principales materias primas), al mezclarse durante su aplicación, ocasionan una serie de reacciones químicas que conducen a enlaces de uretanos, poliuretanos, alofanatos, etc. generándose exotermia que llega a elevar la temperatura hasta 100°C y hace que la mayor parte del material se convierta en un gas contenido en una “esponja rígida” sumamente ligera.

Las materias primas reaccionan durante la aplicación, adhiriéndose permanentemente a la superficie antes de endurecer. Se adhiere tan fuertemente al concreto que sería muy difícil lograr separarlo!!

Debido a que se aplica como se hace con una pintura y pistola de aire, es capaz de cubrir cualquier superficie aunque tuviera irregularidades o formas complicadas (zoclos, trabes, muros, varillas, tubos, cables) tapando fácilmente hoyos, cuarteaduras, poros, etc.

Su aplicación es por proyección. Mediante una máquina similar a una pistola de aire para pintar, se pulveriza la mezcla de 2 componentes que reaccionan sobre la superficie cubierta. En ella se expande la espuma y se endurece rápidamente. La aplicación se realiza en capas sucesivas, hasta alcanzar el espesor final requerido. Si se aplica “más cargado” en algunas zonas de la superficie se genera un mayor grosor que puede aprovecharse para crear pendientes pluviales a menor costo que cualquier otro material y sin agregar peso.

Aplicando una ligera mano de pintura acrílica (elastomerica) sobre la espuma de poliuretano cada año, se prolonga la vida del sistema impermeable por más de 15 años. Podría decirse que la duración de la espuma rígida de poliuretano es prácticamente eterna, siempre que se proteja del sol (rayos UV); por ello es necesaria una pequeña capa de pintura acrílica o calcreto sobre ella.

La espuma rígida de poliuretano presenta una estructura celular predominantemente cerrada. El porcentaje de celdas cerradas se sitúa normalmente por encima del 90%.

 

La densidad de la espuma rígida de poliuretano para aislamiento térmico está comprendida, según la aplicación, entre 30 y 100 kg/m3, pudiéndose realizar para casos especiales densidades superiores.

La alta capacidad de aislamiento térmico de la espuma rígida de poliuretano no se consigue con ningún otro material aislante conocido. Esta característica especial se debe a la muy baja conductividad térmica que posee el gas espumante ocluido en el interior de las celdas.

La absorción de agua por la espuma rígida de poliuretano se produce en función de las condiciones ambientales y puede tener lugar por humectación o por difusión y condensación del vapor. Está influida fundamentalmente por la densidad y las dimensiones. En todo caso, el contenido de la humedad, en la práctica, no supera el 5% en volumen.

En aplicaciones con altos gradientes de vapor/temperatura (por ejemplo, aplicaciones frigoríficas,...) será necesario colocar una barrera de vapor en la cara caliente del aislamiento para evitar condensaciones. También sería necesaria la colocación de barrera de vapor en algunos casos de aislamiento e impermeabilización de cubiertas, dependiendo de la zona climática, o si el acabado o protección de la espuma se realiza con algún producto que sea resistente al paso del vapor de agua.

La espuma rígida de poliuretano es resistente frente a los materiales habitualmente empleados en la construcción. Además, la espuma rígida de poliuretano es: Resistente, en gran medida, a los disolventes normalmente utilizados en adhesivos,pinturas, pastas bituminosas, en conservantes para la madera y en masillas sellantes. Resistente al envejecimiento, contra la acción de las raíces e inerte bioquímicamente, por ejemplo, frente a los mohos. Estable frente a los carburantes, aceite mineral y los ácidos y álcasis diluidos. Resistente contra la acción de los gases de escape o a la atmósfera industrial más agrasiva. Imputrescible, estable a los detritus, inodora y fisiológicamente no presenta inconvenientes. Es químicamente neutro.

La espuma de poliuretano rígido, como todos los plásticos, es un material combustible. No obstante, existen espumas de poliuretano clasificadas desde M1 hasta M4, según UNE 23727, debiendo aplicarse unas u otras de acuerdo con el riesgo a que vayan a estar expuestas.

La dilatación térmica de la espuma rígida de poliuretano por efecto de la temperatura es función de la densidad y de la fijación al substrato. Cada material tiene una determinada variación en sus dimensiones al variar la temperatura. Además, en el caso de la espuma rígida de poliuretano, existe un gas ocluido en sus celdas que origina un descenso de presión, con el frío, y una sobrepresión, con el calor. Por ello, por enfriamiento se produce una contracción y por calentamiento una dilatación de la estructura celular.

La espuma rígida de poliuretano presenta muy bajas pérdidas dieléctricas y por reflexión, así como una muy baja constante dieléctrica. Por este motivo, la espuma rígida de poliuretano es apropiada para aplicaciones como recubrimientos de antenas y cúpulas de radar.

a) Densidad aplicada (ISO R-845): de 35 a 60 kg/m3 según se trate de lugares intransitables o no. b) Contenido de cedas cerradas (ASTM D 2856): min. 95%. c) Conductividad térmica (ASTM C 177): 0,018 a 0,020 watt/m*C. d) Resistencia a la compresión en la dirección del crecimiento de la espuma (ISO R-844): 2,5 a 5,5 kg/cm2. e) Absorción del agua (ISO 2896): máx: 2% (VOL. %). f) Estrabilidad dimensional (UNI CT 242/74): máx. 1%. g)Comportamiento a la presencia de fuego (ASTM 1692): cumple standard.